Dentro de la industria, el mantenimiento de la maquinaria y la planta es un trabajo de rutina. Pero no todo el mundo sabe cómo minimizar los costes futuros y los riesgos de tiempo de inactividad desde el principio. ¡Aunque es tan evidente!
Mayor sostenibilidad y menor consumo de energía
En toda nuestra sociedad, las máquinas se utilizan para producir diversos artículos, procesar materiales, bombear fluidos, etc. Estas máquinas deben tener los requisitos previos correctos para realizar el trabajo para el que fueron diseñadas. La importancia de esto aumenta con las demandas naturalmente crecientes de sostenibilidad y productividad a las que nos enfrentamos en nuestra sociedad. Se nos recuerda constantemente la necesidad de soluciones más eficientes energéticamente por el bien de nuestro medio ambiente, ¿verdad? Aquí es donde entra en juego la alineación de precisión con sistemas de medición láser.
La planitud y el nivel son fundamentales
Para que una máquina rotativa funcione según lo previsto, es fundamental que esté instalada sobre una superficie plana y nivelada. Esto es para garantizar la lubricación adecuada de los cojinetes y que las tensiones en los componentes de la máquina sean iguales a las que se calcularon. Con los sistemas de alineación láser de Easy-Laser, se asegura una base plana y nivelada, y que todas las placas base estén en un plano paralelo para no forzar la posición de la máquina cuando se atornilla en su lugar.
¿Es usted consciente de las fuerzas dinámicas?
Otra cosa que a menudo se pasa por alto durante la instalación de la máquina son las fuerzas dinámicas generadas cuando la máquina está operativa. Pueden ser causados por fluidos bombeados, lo que genera fuerzas no deseadas en las conexiones de las tuberías o la expansión del material debido al aumento de las temperaturas. Esto desplaza los ejes, que a su vez generan fuerzas mayores en los cojinetes y los sellos que las que se diseñaron para la máquina. Un ejemplo de la realidad es una empresa que durante muchos años nunca hizo funcionar una de sus máquinas. Varios supuestos expertos habían estado allí y "probado" lo que estaba mal, pero los problemas no desaparecieron. Con una rápida verificación dinámica del movimiento, pudimos demostrar que la máquina se movió 1,3 mm horizontalmente después de ponerse en marcha, lo que por supuesto fue devastador y totalmente inesperado. Con las acciones correctas, la máquina ahora finalmente funciona como debería.
Un sistema de alineación láser se amortiza rápidamente
Los grandes beneficios de los sistemas de alineación láser son:
- Los programas lo guían paso a paso, lo que facilita su uso.
- Versátil y rápido de montar en la mayoría de los tipos de máquinas.
- Máxima fiabilidad y precisión (hasta 0,001 mm).
Otra gran ventaja de los sistemas de alineación láser es que pueden documentar el trabajo en un informe de medición para usted y el cliente, que muestra que lo realizado está dentro de las tolerancias requeridas por el fabricante de la máquina.
A más largo plazo, esta trazabilidad es muy importante, ya que si surgen problemas constantes en la producción, puede volver atrás y ver que las condiciones eran correctas desde el principio. O no. ¡Entonces ya sabes por dónde empezar a resolver problemas!
Por supuesto, aún mejor es hacer las cosas bien desde el principio: dar a las máquinas los requisitos previos correctos para un funcionamiento sin problemas y una vida útil óptima. El costo de inversión de un sistema láser es solo una fracción de los costos por tiempo de inactividad no planificado y facturas de electricidad innecesariamente altas. El aumento de la competitividad viene gratis.
Contenido original del blog de Easy-Laser
El motor eléctrico es un componente clave en el mundo de la industria y el transporte. La falla de un motor eléctrico puede tener un impacto significativo en los costos de mantenimiento y las ganancias de una empresa. Es por eso que, durante muchos años, muchos usuarios de motores eléctricos han estado tratando de mejorar el rendimiento de su sistema de accionamiento adoptando una estrategia de mantenimiento orientada a la predicción de fallas.
