Cuando hablamos de maquinaria industrial, la alineación de precisión juega un papel fundamental para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. La desalineación entre máquinas rotativas puede provocar diversos síntomas que, si no se abordan, pueden provocar problemas operativos importantes.

Ya sea que estemos hablando de patines de bombas y motores, turbinas y compresores, o motores y generadores, el impacto de la desalineación puede ser costoso e interrumpir sus operaciones diarias. A continuación, exploramos cinco consecuencias comunes de no realizar una alineación de precisión, junto con sus síntomas, y analizamos los efectos nocivos que estos problemas pueden tener en varias instalaciones industriales.

• Vibración

Este es fácilmente uno de los síntomas más notorios de desalineación en máquinas rotativas. Cuando las líneas centrales de los ejes no están correctamente alineadas, esto crea fuerzas desiguales durante el funcionamiento, lo que genera vibración en todo el sistema. Esta vibración no solo compromete el funcionamiento suave de la máquina, sino que también puede provocar un desgaste más rápido de los componentes. Por ejemplo, en una bomba centrífuga, la desalineación entre el motor y los ejes de la bomba puede provocar vibraciones, lo que provoca un fallo prematuro de los cojinetes y los sellos.

• Aumento de los niveles de ruido

La desalineación también puede manifestarse como un aumento de los niveles de ruido en la maquinaria rotativa. Cuando los componentes se rozan entre sí debido a la desalineación, se crea un ruido que suele ser más fuerte y más pronunciado de lo habitual. Este ruido puede variar desde un zumbido bajo hasta un fuerte ruido metálico, según la gravedad de la desalineación y la velocidad de la máquina. Por ejemplo, en un sistema de turbina-compresor, la desalineación entre los ejes de la turbina y el compresor puede producir un ruido chirriante o chirriante distintivo, lo que indica posibles problemas de desalineación que deben solucionarse rápidamente.

• Generación de calor

Otro síntoma es la generación de calor excesivo durante el funcionamiento. Cuando los componentes no están correctamente alineados, se genera fricción y calor a medida que se rozan entre sí. Esta acumulación de calor no solo reduce la eficiencia de las máquinas, sino que también puede provocar una mayor expansión térmica, lo que agrava los problemas de desalineación. Este exceso de calor también puede tener efectos nocivos en la grasa de los cojinetes de la máquina, alterando sus propiedades. En un grupo electrógeno-motor, la desalineación entre los ejes del motor y del generador puede provocar un sobrecalentamiento, lo que puede provocar daños en componentes críticos como cojinetes, volantes y cigüeñales.

• Desgaste prematuro

La desalineación acelera el desgaste de los componentes giratorios de la máquina, lo que reduce significativamente su vida útil. Cuando los ejes están desalineados, aumenta la tensión en los acoplamientos, cojinetes y otros componentes. Con el tiempo, esto puede provocar fatiga y fallos prematuros, lo que requiere reparaciones o reemplazos costosos. Por ejemplo, en un sistema transportador accionado por caja de cambios, la desalineación entre la caja de cambios y los ejes del transportador puede provocar un desgaste acelerado de los engranajes y cojinetes, lo que genera tiempos de inactividad inesperados y gastos de mantenimiento adicionales, por no hablar de la pérdida de producción.

• Eficiencia reducida

Posiblemente el síntoma más importante de la desalineación sea la eficiencia reducida. La desalineación dificulta el funcionamiento suave de la maquinaria, lo que da como resultado un mayor consumo de energía y una disminución del rendimiento. El funcionamiento ineficiente no solo genera mayores costos operativos, sino que también afecta la productividad y la capacidad operativa. Por ejemplo, en un sistema de compresor centrífugo, la desalineación entre el compresor y los ejes del motor puede reducir la eficiencia del compresor, lo que resulta en una menor producción de aire comprimido u otros gases, lo que afecta la eficiencia de la producción en el futuro.

Alineación de precisión: una necesidad para un rendimiento óptimo

En conclusión, la alineación de las máquinas rotativas con tolerancias de precisión es crucial para mantener un rendimiento y una confiabilidad óptimos en todos los sectores industriales. Al ser proactivos y abordar la desalineación, los departamentos de mantenimiento pueden reducir los efectos negativos de los síntomas que se analizan aquí.

La tecnología de alineación láser, como Easy-Laser XT770, ofrece una solución precisa y fácil de usar para lograr y mantener la alineación de la maquinaria rotativa. Con las herramientas de alineación láser, las instalaciones industriales pueden optimizar el rendimiento de los activos, minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costos de mantenimiento a largo plazo. Invertir en alineación de precisión no solo es una buena práctica; debe ser una prioridad para garantizar el éxito y la eficacia continuos de las operaciones industriales en el mercado actual, consciente de los costos.

Este artículo se publicó originalmente en ludeca.com